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qu’elles soient neuves d’occasion ou donnés par un proche vous avez enfin de belles imprimant sur votre bureau vous l’avez donc monté grâce aux instructions du fabricant vous avez réglé les excentriques pour que le plateau coulisses correctement et vous avez fait de même pour la tête d’impression et comme tout le monde vous avez visionné nombre de vidéos sur youtube pour bien commencer et acquérir des astuces néanmoins chacun paiement de possède ses propriétés et chacun de construire ses propres paramètres et habitudes bonjour à tous bien que cette vidéo soit longue nous allons aborder des conseils que j’aurais bien aimé recevoir lorsque j’ai acquis ma première imprimante 3d tout commence par un bon nivellement du plateau et nous allons observer que cela n’est pas si simple qu’on peut le voir et le lire il faut d’abord savoir qu’un événement se fait avec le but vide sans aucun filaments inséré dans la buse il doit être affectés dans les conditions d’utilisation de la machine va donc monter la température de la buse ou de l’ex trader à 220° et celle du plateau à 60 degrés la méthode classique consiste à glisser une feuille de papier entre la buse et le plateau on a juste la hauteur à l’aide d’une molette mais sous le plateau jusqu’à ce que la feuille gratte légèrement [Musique] à cause de la dilatation du plateau le point central n’est jamais à la bonne hauteur c’est normal il nous y reviendrons plus loin dans cette vidéo comme les premiers se dérègle au fur et à mesure des ajustements il est plus que recommandé de recommencer trois fois cette opération bien on est tous content car c’est le moment on leur a imprimé le fichier de tests qui est disponible sur la clé usb ou la carte noire fournie avec nos machines mais non [Applaudissements] on va d’abord regarder ce fichier grâce à l’outil g code analyzer le lien est en inscription ici le fichier s’appelle cube – j co on voit que les fichiers complet la pièce mesure 40 mm par 40 mm parvin de haut et qu’il faudra une bonne vingtaine de minutes pour l’imprimé le filament est extrudé à 40 mm par seconde c’est dans la moyenne basse c’est la même vitesse pour les déplacements en impression soit une exclusion à 100% en revanche la vitesse de déplacement hors impression est très rapide 250 mm par seconde on passera sur les options du rendu et des analyses dans printor info on relève que le fichier préparer pour de la baisse et non du pl à ces la matière utilisée pour l’impression la matière du filament maintenant on regarde on le gie code l’instruction m 104 commande la température de l’ex trader le début commence à 230 degrés c’est beaucoup tiens on passe à 210° ce qui est plus courant m 106 on est en marche la ventilation à la fin on voit qu’on arrête la chauffe de la buse n104 t 0 0 alors voyons voir ce que j’ai comme filaments on a du film ou d’un délit fils de 205,2 125 degrés le même en jaune 195 215 ensuite on a toujours le même anvers jusqu’à 215 degré également on a du rouge qui lui imprime jusqu’à deux ans 25 degrés ça c’est plutôt pas mal on se rapproche de 230 récemment j’ai cherché un autre finalement j’ai lu pas mal de choses bien sûr la marque saône loue donc tout envoi séduit argent qui s’imprime jusqu’à 230 degrés du gland qui s’imprime jusqu’à 230 5 degrés donc ça c’est plutôt pas mal et enfin du violet profond jusqu’à 230 on va prendre suis là pour l’exemple on verra ce que ça donne on va le découvrir et puis j’ai aussi recchi une bobine de tpe c’est un autre type de films en noir qui s’imprime jusqu’à 230 degrés c’est un filament caoutchouc finalement souple pour des raisons de toxicité je n’achète quasiment plus dupes et là c’était à partir d’amidon de maïs en va ici qui les bobines sont toujours livrés dans des sachets solide c’est important nous y reviendrons plus tard on ne veut pas perdre de petits gel fort d’humilité en silice [Musique] [Applaudissements] l’impression démarré avec une petite brosse à dents et enlever le peu qu’ils sont plus menés les muses [Musique] alors on peut déjà voir que le film en a déjà bien écrasée sur le plateau un par expérience on peut dire que c’est déjà un peu trop écrasée sur le plateau voilà ça se confirme on voit qu’il a une partie du film ans qui vient un petit peu dégorger et se placer sur le haut de la buse c’est pas une impression qui est très propre pour le monde ici l’impression commence le remplissage on voit noblesse des quadrillages en dessous in 3d est rempli de vide et le taux de remplissage peut être déterminée dans nos paramètres d’impression moscou on reprend un peu plus loin dans l’impression on voit bien que la caisse nous sommes en hauteur avec le contour qui s’imprime plus lentement et leur remplissage un peu plus on revient à les coaches qui se superposent d une part de ce nouveau vous lui who’s who et on arrive à la fin de l’impression sur la face supérieure de la pièce on voit que la couche supérieure et imprimés [Musique] et lorsque l’impression à terminer la tête bien se ranger dans un des angles de l’imprimante selon les instructions du gcob le règle il existe de nombreux vêtements ici c’est un revêtement qu’on appelle ultra bay et il est impossible de décoller la pièce est encore chaud il faut donc les surfeurs alors on va observer un petit peu ce que de cette pièce en un grossiste en un petit peu alors on voit que le dessus n’est pas d’une super qualité alors ça s’explique tout simplement par le fait que la température d’impression et la limite supérieure du film ans qui a été utilisé on verra plus tard donc là on voit bien que c’est pas terrible par contre quand on regarde de côté il faut retrouver la pièce voilà on est là on voit bien les différentes couches qui se sont imprimées vraiment correctement c’est un travail assez propre néanmoins ce qui est intéressant de voir c’est le pied de la pièce le bas de la pièce et là on voit ici qu’il ya une sorte d’excroissance qu’on appelle communément un pied d’éléphant je vous laisse imaginer et ce petit pied d’éléphant va poser un petit problème parce que ça fait une pièce qui n’est pas très bien fini sur sa base et ça peut aussi poser de problème quant au dimensionnement sur l’ axe des aides et on va voir comment rattraper récupérer en tout cas essayer de corriger ce problème de pied d’éléphant alors dans un premier temps on va s’intéresser aux écrou qui se trouve sous le plateau et comme c’est une vis de diamètre criminal n 4 le pas et de sept dixièmes de millimètre donc en faisant un petit quart de tour dans le sens inverse des aiguilles d’une montre pour chaque molette on va venir redescendre le plateau donc augmenter la hauteur entre le plateau et la buse da à peine deux dixièmes de millimètre dans un deuxième temps on va essayer une autre pièce de calibrage dans un second temps nous ont téléchargé le logiciel cura qui est un slider en français on appelle ça un trancheur qui permet de découper une pièce une modélisation en différentes couches et d’appliquer les paramètres qui sont définies alors par habitude je vais supprimer à la version ainsi que le nom de l’éditeur suivant installé currat alors bien sûr il faut installer les drivers art du lot puisque l’un présente 3d basés dessus j’aime bien aussi pouvoir utiliser l’extension au bep j en cure à et bien sûr ouvrir les fichiers g code bien entendu les pilotes cardinaux doivent être installés une fois l’installation arrive au bout on va lancer le team et les tortures à pour voir comment ça se passe bienvenue donc ah on va démarrer on est d’accord avec les conditions d’utilisation inutile de créer un compte on va sauter skip et là on va sélectionner l’imprimante que l’on la disposition en l’occurrence ici c’est une imprimante non connectés alors là toute la série des ultimes et coeur parce qu’il tuera et réalisé par ultime et coeur on voit qu’il y à un nombre de marques très très très important dans laquelle vous trouverez certainement votre imprimante en ce qui me concerne celle que j’ai à disposition en ce moment cela artillerie islanders x1 next on voit les paramètres alors bien sûr on va vérifier les différents volumes d’impression 300 par 300 par 400 alors on regardera éventuellement rapidement les paramètres on voit que le démarrage du gie code et déjà paramétrées et la fin également on peut le modifier mais en débutant on va pas le faire next des petits conseils qu’est ce qu’il y a de nouveau dans cette version no cure à va sauter et on arrive dans les notes de version on va terminer la configuration alors par défaut c’est en anglais personnellement j’aime bien être en france est donc dans préférences configure currat on va choisir une interface en français et comme j’aime bien les thèmes sombres je vais choisir le thème d’arc à faire ok et pour que ce soit appliquée aussi bien la langue que le thème il faut redémarrer curan nouveau site on voit bien l’imprimante qui est ici la cdu paix est là c’est le matériau générique qui est sélectionné on verra plus tard on voit ici que la qualité choisie pour l’impression et standard 0 2 mm d’épaisseur de couches et bien entendu on peut rentrer dans les paramètres personnalisés en cliquant ici et là on va découvrir tout un tas de paramètres personnalisés alors on allait ouvrir une pièce que j’ai modéliser qui s’appelle green niveau le lien de téléchargement surtout dans la description et c’est une pièce qui permettra de vérifier la bonne impression de la première couche pour toutes les autres modélisation ici on a fait au dessus de chaque écrou qui permet le réglage de la hauteur du plateau une petite plaque carrés qui permet de voir que la hauteur et la bonne le cinquième point de contrôle au centre est aussi représentée sur le milieu de chaque côté de cette forme là on a mis un autre point de contrôle qui permet justement de vérifier qu’il n’ya pas le problème d’impression il est à noter que dans les dernières versions de curare on peut accéder à un marché en ligne qui propose des extensions plugin qui sont plutôt bien fait et parmi celles ci on voit une extension qui s’appelle kaisen chips on va cliquer dessus on va l’installer on accepte on va quitter cura pour le relancer on va venir ensuite dans les extensions parte fort calibre est jeune et on a tout un tas de petits patches qui permettent d’avoir des outils de calibration donc la baie de level calibration et on voit la même forme que celle que j’ai modéliser qui apparaît et qui est adapté à votre plateau quel que soit votre imprimante alors la petite différence avec la pièce que j’ai modéliser c’est que pour moi les carrés qui sont sur les angles sont pile au dessus des écrous l’an l’occurrence ça n’est pas le cas donc en passant par ces pièces de calibration cette extension vous pourrez directement obtenir la pièce adaptée à votre imprimante on va découper la pièce c’est à dire quoi demander aux logiciels de trancher la pièce différentes couches et on va passer dans aperçu est là dans aperçu en ce moment un peu on peut voir les différentes couches que l’imprimante va réaliser grâce à la barre de défilement qui se trouve à droite on voit qu’il ya deux couches lorsque je la fais défiler on va voir en descendant la première couche voilà comment l’imprimante va réaliser son travail on voit bien les différentes couches et les différents passages de la buse et en remontant on va voir la deuxième couche qui viendra par dessus on va revenir dans préparer on va s’intéresser aux paramètres alors n’a pas changé grand chose pour le moment on voit ici que le profil en qualité standard 0 2 mm d’épaisseur de couches personnellement je préfère quand on est à 0 15 0 16 ça fait pas beaucoup de différence mais ça change quand même la qualité de la pièce dans la qualité on voit que les euro 2000 emails sont déjà insérez ici paroisse on ne va pas y toucher l’épaisseur des parois le nombre de lignes par paroisse envoie trois hauts et bas quels sont les épaisseur de la couche supérieure de la couche inférieure de la pièce vu la forme de ce que l’on va imprimer sa pas changé grand chose le remplissage du torrent siciliano rapport l’a vu dans la pièce qui est imprimé avant que le remplissage correspond à la quantité de matières qu’ils se trouvent dans le volume de la pièce donc l’envoi va pour cent ça me paraît beaucoup et généralement on tourne à 12 15 % sur des grandes pièces on peut descendre à 8 à 10 12 me paraît une solution plutôt satisfaisante matériaux alors la ville température de matériaux on a vu tout à l’heure que 230 degrés telle la fourchette haute du matériau utilisé on va descendre à 210 on verra plus tard dans une autre vidéo comment vérifier une bonne température sur la pièce précédente le plateau était réglée à une température de 20 degrés ici on voit 60 c’est un bon compromis et va laisser je vais laisser à 60 les vitesses alors on voit la vitesse d’impression par défaut qui est de 60 mm par seconde cela me paraît une bonne valeur mais on n’a pas les autres vitesse on a vu tout à l’heure que la vitesse de déplacement pouvaient varier alors pour ça on va venir faire apparaître différents paramètres paramètres configurer la visibilité des paramètres et leur va ça va percevoir qu’il y en a des tonnes et des tonnes et des tonnes et des tonnes alors on veut pas tous les essayer on en découvre régulièrement on va commencer à chercher chez lui qui nous intéresse on est dans vitesse alors redescendre chercher vitesse en tissage are you vitesse on a bien la vitesse d’impression qui s’affiche on voit qu’on peut même avoir des paramètres qui se trouve dans la vitesse d’impression et quand on cherche un petit peu on voit la vitesse d’impression des supports on en reparlera plus tard on voit la vitesse de déplacement c’est cela qui m’intéressait un locaux chan on voit que c’est un peu à côté vitesse de déplacement 150 mm par seconde waouh on va voir comment on peut le modifier alors après on peut fouiller un petit peu dans les paramètres on va en trouver de plus en plus on va faire fermer pour le moment et les vitesses de déplacement à 150 mm par seconde c’est beaucoup mais pour cette pièce là on peut essayer quand même avec cette valeur là les déplacements on peut activer la rétractation c’est à dire que le filament on va être rétractée à l’intérieur de la buse lorsqu’il y aura un changement de couches lorsqu’il y aura un changement qui sera sur deux deux parties de la pièce qui ne sont pas consécutives ça c’est très important cela fera l’objet d’une autre vidéo très bientôt en revenant dans la visibilité des paramètres on va venir chercher dans les déplacements vitesse lytess déplacement on peut demander à afficher le mode 2d tour le mode 2d tour voilà qui vient de ces fichiers va faire fermer mode de les tours il est là je préfère choisir tout ça permet à la buse de sélectionner le chemin qui ne deviendra pas endommager la couche qui vient d’être imprimé le la buse va éviter de venir arracher une couche qui vient juste d’être imprimé refroidissement alors activer le refroidissement de l’impression à 100% très bien les supports un jour on verra ce que c’est ce que c’est mais ici a pas de support et l’adhérence au plateau là c’est un paramètre important on voit qu’il y a différents choix jupe bord du radeau aucun aucun ça veut dire qu’il n’y aura aucun autre système d’adhérence que celui qui est affiché sur cette visualisation par contre si je fais jupe voir ce que ça donne des coupes et je fais aperçu et là on voit que la jupe correspond à un déplacement qui contourne la forme imprimée alors ça peut permettre de purger la buse éventuellement de délimiter la pièce voir si ça tient bien sûr le plateau bien que le logiciel dira s’il en a un pour patty bilité si on essaye une bordure il faut re découper à nouveau et l’envoie la bordure qui permet d’avoir une adhérence plus importantes surfaces plus importantes pour que la caisse ne se décolle pas du plateau alors l’inconvénient c’est que quand on sort la pièce après impression il faut détacher cette bordure qui ne sert à rien et qu’ils peuvent venir rendre la surface extérieure de la pièce qui sera peut-être pas très pas très belle laura d’eau alors on le découpe et là on voit que la pièce va être imprimé par dessus une première couche voilà un radeau on voit que la pièce elle est n’est plus sous le plateau directement alors ça c’est pratique pour avoir une bonne adhérence mais par contre pour récupérer la pièce et enlever le parti qui est imprimé en radeau qui ne sert à rien c’est généralement en béton pour cette pièce là on va choisir une adhérence au plateau qui sera aucun on va redécouper il faudra 18 minutes alors on va enregistrer sur la clé usb enregistrées sur le disque la cus b qui étaient fournis avec l’imprimante asx un green niveau je vais enlever ce qu’il a au début et je vais enregistrer on voit que c’est un fichier g code le fichier est enregistrée je peux maintenant éjecté ma clé alors avant de commencer on va mettre un petit peu d’alcool isopropylique grâce une microfibre pointe nettoyer le plateau [Musique] oh [Musique] c’est [Applaudissements] oh [Musique] [Applaudissements] non [Musique] pourtant [Applaudissements] [Musique] [Musique] [Musique] [Musique] [Musique] [Musique] oh non [Musique] oh ans non oh [Musique] [Musique] en [Musique] [Musique] [Musique] [Musique] [Musique] on [Musique] oh [Musique] [Musique] alors en fonction de ce qu’on pourra observer on pourra à la main venir ajuster les écrous sur chaque côté soit pour remonter le plateau vers la rue ce soit pour leur décembre l’objectif étant dé la buse me racle pas le plateau bien entendu ça la vie murray puis l’impression serait vraiment pas belle du tout est à la fois pour que la buse ne soit pas trop haute afin que la première couche soit bien écrasé que l’adhérence au plateau se fasse correctement o o o o m oh oh oh [Musique] pour pour [Musique] oh non [Musique] [Musique] l’impression est terminée la bus vient ce parquet et il nous reste à vérifier l’état de surface voire 6 à accrocher ou pas sur le plateau apparemment c’est un peu décroché là ça tient là c’est décrocher la salle tiens donc cet angle si l’angle qui est ici est un petit peu trop bas par rapport à la buffe on peut donc leur montée en faisant un peine un quart de tour et ça devrait corriger le problème bref en faisant plusieurs petits ajustements de ce type là on finira par trouver un événement du plateau parfait pour obtenir une belle pièce une fois que l’on est satisfait des résultats on peut se rendre sur le site sinkewitz qui propose des fichiers stl le plus souvent gratuits parfois payants et récupérer les fichiers stl du cube de calibration x y z de côté 20 mm je voulais déjà téléchargé et donc ura on va l’ouvrir x y z calibration cube et on voit que x se place selon l’axé des x le y qui son côté qu’on ne voit pas selon la kz2 profondeur y est l’ex de hauteur z là aussi l’extension qui comporte des tests de calibration propose parc fort que les bleus chaîne le fameux cube adelboden cube et on le retrouve ici préparer voilà x y et z donc c’est une autre solution également pour cette démonstration on va changer la qualité on va passer en qualité dite dynamique on voit que la hauteur du coucher de 0 16 mm cura demande si on veut modifier ou conserver les modifications en l’occurrence comme j’utilise le même matériau je vais conserver les modifications c’est à dire une température de l’ex-trader à 210° et un remplissage à 12% puisqu’il a il y aura du remplissage dans le cube conserver les modifications on peut zoomer un petit peu on va découper trente et une minutes lorsqu’on passe en aperçu on voit comment le cube est constitué donc là on voit bien le remplissage intérieure et la manière dont il va se positionner dans cette impression comme l errance au plateau je vais garder la jupe ça permet de purger la butte maintenant que ces découpes et je vais l’enregistrer sur mon disque et lancer l’impression [Musique] [Musique] on [Musique] on [Musique] [Musique] [Musique] et l’on commence à bien voir l’intérieur du cube qui est le remplissage à 12% [Musique] [Musique] [Musique] [Musique] [Musique] [Musique] et [Musique] [Musique] et [Musique] alors on a récupéré la pièce et on voit que elle est vraiment très très belle le x y z au dessus on voit que la surface d’impression sur la face supérieure est vraiment joli en plus avec ce filament qui est brillant ça accentue le défaut et en l’occurrence c’est vraiment très beau bref quand on regarde au microscope on voit donc le dessus qui est quand même plus régulier que sur la première pièce qu’on avait imprimé et quand on regarde un petit peu sur la tranche on va bien voir la superposition des couches et quand on vient au bas de cette pièce là on voit bien que le phénomène de pied d’éléphant n’existe plus c’est bien régulier ça sur tous les côtés du cube donc l’opération de nivellement là est propre et elle est réalisée on est donc assuré de produire des pièces qui seront joly maintenant on peut vérifier hockey libre à coulisse les dimensions donc selon l’axé des x normalement le qui doit faire 20 mm on arrive à 20,14 ce qui est vraiment plutôt bien sachant que selon la température de la pièce dans laquelle vous êtes les dimensions seront très variables les vidéos que l’on peut voir avec des dimensions qui tombe pile à 20 sur les trois axes sont toutes fausses et selon l’ axe d y on est à 20 07 et selon z est ce qui nous intéressait pour le réglage du plateau on est à 19,88 donc on est grosso modo à un dixième de millimètre des dimensions réelles de la pièce franchement le résultat est pas mal allez on va en faire une troisième qui est très connu histoire de valider la qualité des pièces obtenues et afin de valider nos paramétrage nous avons terminé avec une torture test est une pièce de torture le 3d benchikh un joli petit bateau qui répertorie les difficultés assez importante que une imprimante 3d peut rencontrer dans différentes formes alors je voulais déjà téléchargé 3 des banshee voilà le petit bateau alors on va garder les mêmes réglages il est mignon on va garder les mêmes réglages tout à l’heure avec une qualité à 0 16 mm en hyper de paroisse la densité de remplissage on va la passer à 15% on va garder la même température puisqu’il s’agit du même filaments et les mêmes vitesses d’impression et de déplacement on va découper et là on va voir en faisant aperçu les différentes couches d’impression on n’a plus qu’à enregistrer sur le disque et lancer l’impression pendant que le plateau l’ex-trader chauffe voici d’autres petits conseils alors on a vu que pour démarrer on utilisait une petite brosse à dents enfin ce cas j’utilisais une petite brosse allende pour enlever les petits surplus de filaments lorsque l’ex trader et en chauffe on peut utiliser une brosse métallique mais c’est un peu plus agressif le tout est de ne pas laisser coller les poils en plastique de la brosse à dents sur la bulle ça ça peut être utile en revanche ne jamais utiliser de spatule pour aussi de décoller une pièce sur ce type de surface si vous avez un plateau en verre ça pour ça pas le problème si vous avez une surface qu’on appelle bill tac salle abîmera mais ça passera mais sûr de lui le travail jamais jamais jamais de spatules jamais et puis si vous avez un souci pour faire accrocher votre pièce vous pouvez utilisez de la laque 3d lac alors si vous la vaporiser le directement comme ça vous serez très embêté parce que vous allez en met partout ça va venir coller vos éléments vois ce que je fais c’est que j’utilise une microfibre une vieille microfibres et je viens en déposer légèrement à l’endroit où je sais que je vais venir imprimer ma pièce voilà ça être servir et puis pour nettoyer votre surface on l’a vu tout à l’heure de l’alcool isopropylique avec une petite microfibre délier et tout fonctionnera parfaitement un dernier conseil extrêmement important pour la conservation de vos filaments vous sera donnée juste à la fin de cette vidéo [Musique] où [Musique] à [Musique] [Musique] [Applaudissements] [Musique] [Musique] [Applaudissements] [Musique] on [Applaudissements] [Musique] [Applaudissements] [Musique] [Musique] [Applaudissements] [Musique] [Musique] [Applaudissements] [Musique] [Applaudissements] [Musique] [Applaudissements] [Musique] [Musique] [Musique] mais si jamais il vous arrive cette cassure à cet endroit là il ne soyez surtout pas surpris ça s’explique parfaitement elle cela fera l’objet d’une prochaine vidéo non moi le modèle réalisé est plutôt de bonne qualité est là ça n’a pas cassé nous allons profiter du fait que l’ex trader est encore à température pour extraire le filament de la buse et dégagé en coupant l’extrémité toujours en biseau sortir le filament du détecteur de fin 2001 et enlever la bobine alors si au bout de trois cas leurs vidéos vous êtes toujours là c’est que ce soit vous êtes courageux sauf comme moi vous avez beaucoup apprendre et prendre des conseils là où on en trouve alors après tout ces essais d’impression voilà le conseil ultime un des plus importants pour moi c’est le rangement des bobines alors bien sûr on va maintenir le fil ici parce que si la bobine se déroule le fil risque de s’emmêler lors de la prochaine ou des prochaines impressions et ça c’est toujours très embêtant donc le mieux et l’utiliser les petites formations qui sont sur les supports et ça permet de maintenir le bobinage en place ça c’est la première chose ensuite c’est le stockage des bobines alors j’ai ressorti une vieille bobine que je stocke de manière très négligente pour vous donner un petit aperçu cette bobine à peu près six mois si je prends l’extrémité est que je l’appelais outil peut pas qu elle casse mars comme diverses à castres être très rapidement alors que cette bobine qui est neuf on la déballer ensemble si vous cherchez à plier ça cassera vraiment pas tout de suite c’est vraiment très flexible l’astuce est la suivante il faut conserver vos bobines hors de tout midi thé et pour ça il ya un petit investissement à faire à des sacs alors généralement qu’on utilise pour l’alimentaire pourra venir mettre le bouillon la bobine dans le ac on vient verrouiller le sac il ya un petit accessoire qui est très pratique une petite pince en plastique qui permet de bien verrouiller le sachet et là on a une valve laval on va là dévissé et on va prendre une petite pompe à vide alors c’est un petit investissement à ses oreilles vous mets le lien dans la description mais c’est vraiment très très pratique à julie quelque chose avec renault n’a rien le petit sachet de silice en humidité pour nous au centre de la bobine aller pour les rosiers et on va prendre la pompe à vide pour main dessus et c’est parti et là faut pas hésiter à attendre on va voir le sachet qui va se vider 200 m [Musique] [Applaudissements] [Musique] bienne quand on croirait qu’il n’y a plus des airs il faut encore attendre parce que tu as encore un petit peu [Musique] [Applaudissements] voilà le sachet ne bouge plus on peut l’arrêter et on va remettre le bouchon de la balme on va pouvoir ranger la bobine et son sachet doigt la boîte en carton de trop et c’est un tour très bien ça c’est un vrai bon conseil ne laissez jamais vos bobine sur votre imprimante ça va détériorer le matériau du filament fait effort de relever votre bus de retirer votre filaments des mets ça dans des sachets isotherme en enlevant l’air qui dedans avec une petite pompe à vide voilà si cette vidéo bien longue et vous a plu n’hésitez pas à vous abonner à liker ai laissé un commentaire agréable ça aide toujours au référencement et ça fait plaisir je vous dis à bientôt pour d’autres vidéos sur l’impression 3d [Musique] [Applaudissements] [Musique] [Applaudissements] [Musique]